这些数控车床的常见螺纹你知道多少加工技巧?

& nbsp& nbsp四种标准螺纹,公制,英制,模数和直径控制,都可以在车床上车削。无论车削哪种螺纹,车床主轴和刀具必须保持严格的运动关系:即主轴每转一次(即工件每转一次),刀具都要匀速移动一个导程。通过下面对常见螺纹的分析,可以加强对常见螺纹的认识,从而更好的加工常见螺纹。 & nbsp一、普通螺纹的尺寸分析 & nbsp数控车床加工普通螺纹需要一系列尺寸,加工普通螺纹所需尺寸的计算分析主要包括以下两个方面: & nbsp1.螺纹加工前的工件直径 & nbsp考虑到螺纹加工廓形的展开,螺纹加工前的工件直径为D/D/D-0.1P,即螺纹直径减小0.1个螺距。一般根据材料变形能力小,比螺纹直径小0.1 ~ 0.5。 & nbsp2.螺纹加工进给量 & nbsp螺纹进给量可以参考螺纹基径,即螺纹刀具的最终进给位置。 & nbsp螺纹的小直径为:大直径-2倍齿高;齿高= 0.54p (p是齿距) & nbsp螺纹加工的进给量要不断减少,具体进给量要根据刀具和加工材料来选择。 & nbsp二、普通螺纹刀具的装刀。 & nbsp如果车刀安装过高或过低或过高,当车刀切削到一定深度时,车刀后刀面会顶住工件,增加摩擦力,甚至使工件弯曲,产生咬刀现象;如果太低,切屑就不容易排出,车刀的径向受力方向就是工件的中心。另外,交叉进给和间隙过大,使切削深度有自动加深的趋势,从而抬工件,啃刀具。此时应及时调整车刀的高度,使其刀尖与工件轴线相等(可用尾座对刀)。粗车和半精车时,刀尖的位置比工件的偏心高1% d左右(d表示要加工的工件直径)。 & nbsp工件夹紧不牢。工件本身的刚性无法承受车削时的切削力,从而产生过大的挠度,改变了车刀和工件的中心高度(工件被抬高),导致切削深度突然增加,出现咬刀现象。这时工件要夹紧牢固,可以用尾座顶尖增加工件的刚性。 & nbsp常见的螺纹对刀方法有试切法和用对刀仪自动对刀。可以直接试切刀具,也可以用G50设定工件零点,用工件移动设定工件零点。螺纹加工对刀具的要求不是很高,特别是Z方向的刀具,可以根据编程要求来确定。 & nbsp3.普通螺纹的编程和加工 & nbsp目前数控车床螺纹切削的加工方法一般有三种:G32直切法、G92直切法和G76斜切法。因为切割方式不同,编程方式不同,加工误差也不同。要认真分析操作和使用,努力加工出高精度的零件。 & nbsp1、G32直切法,由于两侧刃口同时工作,切削力较大,难以切削,所以切削时,两刃口容易磨损。切削螺距较大的螺纹时,切削深度较大,刀片磨损较快,导致螺纹中径误差。但齿形精度要求高,所以一般用于小螺距螺纹加工。因为刀具运动和切削都是通过编程完成的,所以加工程序较长;因为刀片容易磨损,所以在加工中需要经常测量。 & nbsp2.G92直切法与G32指令相比,简化了编程,提高了效率。 & nbsp& nbsp3、G76斜切法,由于单边切削刃,切削刃容易损坏磨损,使加工的螺纹面不直,切削角度发生变化,导致齿形精度差。但由于是单刃工作,刀具载荷小,排屑容易,切削深度递减。因此,这种加工方法一般适用于加工大螺距螺纹。由于这种加工方法容易排屑,切削刃的工作条件好,所以在螺纹精度不高的情况下,这种加工方法更方便。加工高精度螺纹时,可采用双刀加工,即先用G76加工方法进行粗车,再用G32加工方法进行精车。但要注意刀具起点的准确性,否则容易乱扣,导致零件报废。 & nbsp4.螺纹加工完成后,我们可以通过观察螺纹牙形来判断螺纹质量,并及时采取措施。当螺纹牙顶不锋利时,增加刀具切削量会增加螺纹直径,这取决于材料的塑性。当齿顶磨尖后,增加刀具的切削量将按比例减小直径。根据这一特点,要正确对待螺纹的切削量,防止报废。 & nbsp四、普通螺纹的检测 & nbsp对于一般标准螺纹,使用螺纹或塞规进行测量。测量外螺纹时,如果螺纹的“过端”环规刚好拧入,而“过端”环规不能拧入,则说明加工的螺纹符合要求,否则不合格。测量内螺纹时,使用螺纹塞规并以同样的方式测量。除环规或塞规外,还可采用其他测量方法,如螺纹测量法测量螺纹中径,齿厚游标测量梯形螺纹中径和蜗杆中径,测针按三针测量法测量螺纹中径。 主要服务:电脑锣加工、日本精密大型水磨加工、台湾省精密大型水磨加工、设备面板、机械加工& nbsp & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp龙门铣、电脑锣零件、五金塑胶零件、设备面板侧板、大型机械加工、铣边机加工。 地址:广东省深圳市沙井郝散股份合作公司林坡坑第一工业区B6大厦 & nbsp电话:0755-61176770:61176771 & nbsp;61176772

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